軸承的使用壽命是指在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉數(shù)或小時數(shù)。在此壽命以內(nèi)的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞。

把90%軸承所能達到的壽命定義為軸承壽命，也可以認為軸承的可靠性為90%。因此，軸承可靠性越高，壽命越短，軸承壽命常用運轉時間或旋轉次數(shù)表示。就批量軸承而言，軸承壽命是離散的，但壽命分布服從參數(shù)韋布爾分布。

在我們的日常實際使用中，都可以明顯地觀察到，在同樣的工作條件下的外觀一致的軸承，實際壽命卻大不相同。影響軸承使用壽命的因素有很多，今天小編簡單介紹一下軸承的保養(yǎng)、防銹對軸承的使用壽命有什么影響？

軸承多久保養(yǎng)一次？

軸承理論上可以使用20000——80000小時，但是具體壽命要看使用過程中的磨損、工作強度以及后期的保養(yǎng)等等。

為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。 

通過適當?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。 保管 軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。

但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。

另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。 清洗 將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

1、 軸承嚴格實行定期置換，置換周期應根據(jù)軸承運行條件合理設定；

2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝（最好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標識（廠名、型號）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；

3、 經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2極以上電機）可不進行清洗；新密封軸承不清洗。

4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。

6、 軸承的清洗完畢后，用手轉動應靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴重磨損、銹蝕和金屬剝落的應更換。

7、 軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進合格潤滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進不同類型的潤滑脂。

8、 加油時禁止周圍環(huán)境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進行另一面。根據(jù)電機極數(shù)，去掉多余油脂。

9、 軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）；軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）。

10、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。

11、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據(jù)電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電機500小時）。

12、補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加）。

13、軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力），受力均勻。最好為壓入法（小電機）及熱套法（過盈量大及大電機）。

14、軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。

15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

16、定期對電機進行巡檢，記錄電機運行狀況（電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流）。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當出現(xiàn)不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關方面。

17、軸承所有維護工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設定及判定軸承質量依據(jù)。

軸承的清潔度對軸承壽命的影響相當大，軸承的清潔度越高，壽命越長，不同清潔度的潤滑油對球軸承壽命影響很大。所以，改善潤滑油的清潔度能延長軸承的壽命，此外，若潤滑油含污物顆粒控制在10um以下，軸承壽命也成數(shù)倍增長。

（1）對振動的影響：清潔度嚴重影響軸承的振動水平，尤其是高頻帶的振動更為顯著。清潔度高的軸承振動速度值低，特別是在高頻帶。

（2）對噪聲的影響：對軸承潤澄脂中的塵埃對噪聲的影響做過試驗，證明塵埃越多噪聲越大。

（3）對潤滑性能的影響：軸承清潔度的下降，不僅影響潤滑油膜的形成，還會引起潤滑脂的變質和加速其老化，從而影響潤滑脂的潤滑性能下降。

1、表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

2、表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120——170 ℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

4、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

5、噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，轉臺軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液：硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因為這些酸液會破壞好的金屬部分，所以這幾種液體是絕對不能使用的！日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會傷害到好的金屬部分，但效果不一，首先是稀草酸，與水的比例為3：1，稀草酸3、水1。這個速度較慢，但是效果很好，到處都有賣的。第二種是槍油，又叫機械除銹油，不怎么好買，這種油可以快速除銹，效果非常好。

軸承壽命不能準確評定所有應用場合軸承的使用時間的長短，因此近年來對部分使用工況提出了一些新的壽命評定方法，如噪音壽命、潤滑壽命和精度壽命等。

滾動軸承運轉過程中，承受一定的負荷，即使是靜態(tài)負荷，但對鋼球和滾道而言，其應力卻是循環(huán)往復的，材料將發(fā)生滾動疲勞從而使軸承達到壽命。其現(xiàn)象為滾動表面材料的一部分象魚鱗一樣突然脫落，這種現(xiàn)象稱為疲勞剝落(Flaking)。

對家用電器軸承，軸承承受的載荷很小，軸承壽命很長。但軸承運轉一段時間后，亦會產(chǎn)生磨損、振動噪音增大、潤滑脂劣化等。由于對家電軸承噪音要求嚴格，當軸承噪音超出容許范圍時，就認為軸承已經(jīng)不能繼續(xù)使用。軸承低噪音運轉的總時間稱之為軸承噪音壽命。

家用電器軸承通常采用免維護的脂潤滑密封軸承。盡管軸承潤滑只需要微量的潤滑劑，但運轉較長時間后由于潤滑脂的劣化和泄漏，軸承潤滑不良，從而使軸承失效。軸承良好潤滑狀態(tài)下運轉的總時間稱之為軸承壽命。

過早的軸承失效會導致代價高額的設備停工，有時甚至還會導致更嚴重的后果。這里整理了一份專家提供簡單但實用的優(yōu)化軸承性能的技巧和日常注意細則，供大家參考。

軸承滿意的使用壽命始于正確的軸承選擇。從一開始，軸承工程師通過為不同應用選擇正確的軸承來延長軸承使用壽命和設備性能。這個過程要考慮許多因素，例如載荷、硬度、軸承壽命預測、運行環(huán)境等等。

原則上，所有軸承在安裝之前都應該保存在它們原來的包裝中。它們需要留在清潔、無濕氣、相對恒溫的環(huán)境中。滾動軸承應該遠離灰塵、水和腐蝕性化學物質。

搖動和震動可能會永遠破壞軸承的機械性能，因此在處理和儲存過程中必須避免震動。所有軸承都必須水平保存，因為有些較重的軸承長時間豎直放置后，可能會由于自身的重量而變形。 

預先涂有油脂的（或密封的）軸承需要特別小心，因為油脂經(jīng)過長時間的存儲后密度會改變。這樣當軸承第一次使用時，會有一定程度的轉動噪音。因此，這種軸承的擱置時間應該按先進先出的原則來控制。

清潔對滾動軸承非常重要。軸承環(huán)轉動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會導致永久性材料疲勞。

除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達10 μm，也會對軸承造成損壞。因此，清潔干凈的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關重要。

軸承應該使用合適的工具謹慎地安裝和拆卸。行業(yè)專家們估計，過早的軸承失效情況中的16%是由于不正確的安裝。對大量安裝（例如在生產(chǎn)裝置中）來講，通常要嚴格控制條件安裝，還可以采用合適的軸承安裝設備。 

但是，在維護或替換工作中，環(huán)境是多種多樣的。因此，為確保最長的軸承使用壽命，全面的準備工作對軸承安裝很必要：

首先，有關的文件，例如圖紙、維護手冊、產(chǎn)品說明書等需要經(jīng)過仔細研究。接下來，所有軸承元件，例如軸、定距環(huán)、蓋、墊圈等必須保持絕對干凈，免受污染。鄰近部件的狀態(tài)也要仔細檢查。 

要根據(jù)不同的應用以及軸承尺寸和類型，選擇合適的安裝方法（機械的或液壓的）和工具。這里是軸承安裝的一些基本原則：

1、不要在滾動元件上施加安裝力，這很容易導致滾動元件和座圈接觸面的局部超載，從而導致軸承的過早失效。 

2、不要用任何硬的工具（例如錘子、起子等）直接敲在軸承表面上，這會導致軸承環(huán)的斷裂或碎裂。 

3、 遵守軸承品牌供應商的指導。 

與安裝一個軸承一樣，拆卸軸承也要進行認真準備，拆卸過程中，要確保相鄰的部件例如軸和軸套沒有損壞。要根據(jù)軸承類型、尺寸和應用場合選擇合適的方法和工具。 

工程師們應該注意到，設計良好的軸承位置可以大大簡化軸承的安裝和拆卸，因而降低維護成本。

潤滑劑可以隔離金屬軸承表面（例如滾動元件、軸承環(huán)和軸承罩），因此減小摩擦、保護金屬部件以及防治污染和雜質。有各種各樣的潤滑劑（包括油脂、油和固體）可供不同的運行條件選用。正確選用潤滑劑對延長軸承和設備的使用壽命非常重要。

潤滑劑必須按照生產(chǎn)商的指示正確保存，特別要注意讓潤滑劑保持清潔，免受污染。在每次使用之前，要仔細檢查潤滑劑的質量，使用陳舊的或受污的潤滑劑可能會使軸承過早失效。

一般說來，滾動軸承非?？煽?，盡管它們的壽命有限。與機器中其它所有重要的部件一樣，應該對它們進行定期檢查和維護。檢查和維護的頻率要取決于個別應用的重要性和各個設備的運行條件。

由于軸承作用關鍵，建議在其設計階段加入狀態(tài)監(jiān)測功能。機器運行的重要參數(shù)，例如震動和噪音可以連續(xù)監(jiān)測，在無法預知和代價高昂的設備停工前做好預防措施。

熟能生巧，適當?shù)呐嘤柺菍嵺`的基礎。知名的軸承生產(chǎn)商會為商業(yè)、技術或車間員工提供多種培訓課程。如果技術人員在處理軸承過程中具備基本的知識，那么就可以避免重大錯誤。設計和產(chǎn)品開發(fā)工程師可以通過優(yōu)化軸承設計，最大化設備性能，最小化生命周期成本。

軸承是設備中的重要部件，盡管一流質量的軸承非?？煽?，但為確保它們有最長的使用壽命，仍要多加注意。正確的保存、謹慎的安裝和拆卸、足夠的潤滑和再潤滑、正確的狀態(tài)監(jiān)測、及時的維護，最后還有完善的人員培訓，對提高軸承使用壽命和設備性能都非常重要。